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Machine de Fabrication de Cages en Acier

Machine de Fabrication de Cages en Acier

Modèle : ZHL-1500
Diamètre de la cage : 300-1500 mm
Longueur de la cage : Personnalisée (≥12 m)
Poids de la cage : Max 4000 kg
Diamètre de la barre du cadre principal : φ12-32 mm
Diamètre de la barre de bobine : φ6-12 mm
Distance de la barre de bobine : 50-400 mm
Mode de soudage : Soudage manuel, soudage robotisé
Tension : 380 V 50 Hz
Puissance : 13 kW

Machine de Fabrication de Cages en Acier : Modèle ZHL

La Machine de Fabrication de Cages en Acier est un système contrôlé par PLC conçu pour automatiser et simplifier la production de cages d’armature, augmentant ainsi l’efficacité dans des projets de construction tels que les ponts et les trains à grande vitesse.

Spécifications du Modèle ZHL
Caractéristiques ZHL-1500 ZHL-2000-12
Diamètre de la cage (mm) 300-1500 600-2000
Longueur de la cage (mm) Personnalisée (≥12 m) Personnalisée (≥12 m)
Poids de la cage (kg) 4500 6000
Diamètre de la barre du cadre principal φ12-32 φ12-32
Diamètre de la barre de bobine φ6-16 φ6-12
Distance de la barre de bobine 50-400 50-400
Mode de soudage Soudage à l’arc au dioxyde de carbone Soudage à l’arc au dioxyde de carbone
Tension 380 V 50 HZ/Personnalisé 380 V 50 HZ/Personnalisé
Puissance (KW) 13 23
Principe de Fonctionnement

L’opérateur insère la barre d’armature principale à travers des orifices spécifiques sur les disques rotatifs. L’enveloppe enroulée est soudée à la barre principale pendant que les disques tournent, garantissant un espacement précis entre les étriers et des diamètres de cage uniformes. Ce processus automatisé assure une qualité élevée et répond aux normes de construction sans nécessiter de surveillance constante.

Caractéristiques Principales
  • Production Rapide et Efficace : Une équipe de 10 travailleurs peut produire plus de 20 cages de 12 mètres en une journée.
  • Haute Précision et Cohérence : Le contrôle CNC assure un espacement uniforme, réduisant la nécessité d’inspections fréquentes.
  • Économies de Coûts et de Main-d’œuvre : Réduction de l’utilisation de matériaux de 1,5 % par rapport aux méthodes manuelles et diminution des coûts de main-d’œuvre.
  • Flux de Travail Rationalisé : Facilite le chevauchement de plusieurs cages, optimisant le levage et l’assemblage.
Avantages du Traitement Mécanisé
  • Production Plus Rapide : Idéal pour les grands projets, diminuant considérablement le temps de production.
  • Contrôle Qualité Amélioré : L’automatisation CNC garantit des dimensions et un espacement cohérents.
  • Moins de Supervision : Réduit le besoin d’inspection constante, économisant du temps et des ressources.
  • Efficacité Matérielle : Réduction des déchets grâce à l’élimination des étriers superposés, contribuant à des coûts de construction moindres.

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