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Machine de Fabrication de Cages à Barres en Acier

Machine de Fabrication de Cages à Barres en Acier

Diamètre de la cage : Φ600-Φ2000 mm
Longueur de la cage : jusqu’à 30 m
Vitesse d’enroulement : 0-15,4 m/min
Vitesse du chariot : 0-1,38 m/min
Puissance du moteur : 4 kW
Puissance du moteur du chariot : 4 kW
Poids total : 4 500 kg
Dimensions de la machine principale : 13 x 1,8 x 0,8 m
Dimensions hors tout du chariot : 15 x 1,3 x 1,5 m

Machine de fabrication de cages à barres

La Machine de fabrication de cages à barres est un équipement essentiel pour le cintrage de barres d’acier utilisées dans les structures en béton. Elle est particulièrement adaptée aux grands projets d’ingénierie, tels que les immeubles de grande hauteur, les autoroutes, les chemins de fer à grande vitesse et les grands ponts.

Composition de la Machine
  1. Partie Chariot: Comprend le disque de réception en acier, le redresseur de ligne et la piste.
  2. Armoire Électrique: Gère les paramètres de fonctionnement et la mémoire de contrôle numérique.
  3. Structure de Transmission: Comprend le moteur et le support de la cage roulante.
Spécifications du Modèle AC-3000
Spécification Valeur
Diamètre de la Cage Φ600 – Φ3000 mm
Longueur de la Cage Jusqu’à 30 m (personnalisable sur demande)
Vitesse d’Enroulement 0 – 15,4 m/min
Vitesse du Chariot 0 – 1,38 m/min
Moteur à Barre de Fer Y90L-4, puissance 4 kW
Moteur de Chariot Y90L-4, puissance 4 kW
Poids Total 4500 kg
Dimensions de la Machine Principale 13 x 1,8 x 0,8 m
Dimensions Hors Tout du Chariot 15 x 1,3 x 1,5 m
Caractéristiques de la Machine
  1. Contrôle Numérique Avancé: La technologie de contrôle numérique assure une vitesse d’enroulement stable et un espacement uniforme, garantissant ainsi une qualité de fabrication constante.
  2. Conception Modulaire: Les composants peuvent être facilement démontés et transportés, facilitant leur manipulation.
  3. Ajustement Personnalisable: Le diamètre et la longueur de la cage d’armature peuvent être ajustés selon les exigences spécifiques, incluant diverses quantités et tailles d’étriers.
  4. Simplicité d’Utilisation: L’opération est intuitive, nécessitant une formation minimale. Un groupe de 2 à 3 personnes peut gérer l’ensemble des opérations.
  5. Faible Consommation Énergétique: La puissance totale est inférieure à 10 kW, ce qui optimise le rendement énergétique.
  6. Contrôle Flexible: Le boîtier de commande électrique et la télécommande offrent des fonctions de double contrôle pour une opération pratique.
  7. Synchronisation du Chariot: Capacité de synchroniser deux nervures d’enroulement, avec une fonction de mémoire permettant d’ajuster et de stocker les paramètres de fonctionnement.
  8. Économie de Matériaux: Les étriers sont serrés sans chevauchement, permettant une économie de 15 % de matériaux par rapport au travail manuel, réduisant ainsi les coûts de construction.

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