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Machine à Souder Les Cages

Machine à Souder Les Cages

Modèle : ZHL-3000
Diamètre de la cage : 300-3000 mm
Longueur de la cage : Personnalisée (≥ 12 m)
Poids de la cage : Max 8000 kg
Diamètre de la barre du cadre principal : φ12-32 mm
Diamètre de la barre de bobine : φ6-12 mm
Distance de la barre de bobine : 50-400 mm
Mode de soudage : Soudage manuel, soudage robotisé
Tension : 380 V 50 Hz
Puissance : 20 kW

Spécifications et caractéristiques de la machine de soudage par roulage de cages d’armature
Machine à Souder Les Cages Modèle ZHL-1500 ZHL-2000-12
Diamètre de la cage (mm) 300-1500 600-2000
Longueur de la cage (mm) Personnalisé (≥12 m) Personnalisé (≥12 m)
Poids de la cage (kg) 4500 6000
Diamètre du cadre principal (mm) φ12-32 φ12-32
Diamètre de la barre de bobine (mm) φ6-16 φ6-12
Distance entre les barres de bobine (mm) 50-400 50-400
Mode de soudage Soudage à l’arc au CO₂ Soudage à l’arc au CO₂
Tension 380 V 50 HZ/Personnalisé 380 V 50 HZ/Personnalisé
Puissance (kW) 13 23
Machine à Souder Les Cages Principe de fonctionnement

L’opérateur insère les barres principales à travers des trous spécifiques dans les disques rotatifs fixes et mobiles. Pendant la rotation, l’armature en spirale (enveloppe) est soudée aux barres principales. Ce processus assure un espacement précis entre les étriers et garantit des diamètres de cages uniformes. Grâce à cette automatisation, la machine réduit le besoin de surveillance constante tout en maintenant la qualité.

Caractéristiques principales
  • Production rapide et efficace :
    Une équipe de 10 travailleurs, en deux équipes, peut produire plus de 20 cages d’armature de 12 mètres par jour, augmentant considérablement la productivité.
  • Haute précision et cohérence :
    Le système CNC garantit un espacement uniforme et des dimensions cohérentes, minimisant les inspections fréquentes.
  • Réduction des coûts et de la main-d’œuvre :
    Le processus mécanisé réduit l’utilisation de matériaux de 1,5 % en éliminant les chevauchements inutiles. Moins de travailleurs sont nécessaires, ce qui diminue les coûts de main-d’œuvre et réduit la fatigue des opérateurs.
  • Flux de travail optimisé :
    La conception permet le chevauchement de plusieurs cages, ce qui accélère l’assemblage et le levage lors de la construction.
Avantages du traitement mécanisé
  • Production accélérée :
    La machine offre une vitesse élevée de traitement, idéale pour les grands projets, réduisant ainsi le temps de production.
  • Contrôle qualité amélioré :
    L’automatisation CNC garantit des résultats précis et conformes aux normes du secteur.
  • Supervision réduite :
    Contrairement aux méthodes manuelles, le processus automatisé réduit le besoin de supervision fréquente, ce qui permet d’économiser du temps et des ressources.
  • Efficacité matérielle :
    En éliminant les chevauchements inutiles, la machine réduit le gaspillage de matériaux et contribue à abaisser les coûts de construction.

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